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锻造分析与讨论

文章来源:sjzwx 更新时间:2013-12-31 09:34:57

 分析与讨论3.1晶粒细化机制目前关于大塑性变形品粒细化机制有形变诱导品粒细化、热机械变形细化品粒和形变组织再结晶导致品粒细化等三种12,31.对于多向锻造工艺而言,前两种是其主要的品粒细化机制131.由于水积的塑性变形很大,导致材料动态再结晶温度下降,发生动态再结品的临界应变值降低.这是热机械变形细化品粒的主要原因.Yang等人!211认为形变诱导品粒细化机制本质上类似于连续动态再结品,即是一种非形核长大的过程.虽然该种机制一般只有在高层错能金属中才能发挥作用,但己有研究表明连续动态再结晶是镁合金中一种重要的形核机制121,叫.对本实验样品进行显微组织观察发现,在强应变作用下变形带易在粗晶内部沿切应力方向萌生.变形带的生成有助于松弛局部应力集中18,11,131.在随后的变形中晶粒将沿变形带萌生路径破碎(图3a).由于镁合金可启动的滑移系有限,品界处应变协调能力较差,加之该区域应力高度集中,极易出现位错寨积(图4a).位错间的交互作用形成亚结构(图4b),通过交滑移和攀移后位错重排,形成小角度晶界网络,并不断吸取新的位错转化成具有大角度品界的再结晶新晶粒[221.同时在大的变形能梯度驱动下维续促使新的晶拉增加.该过程即为连续动态再结晶.应注意到与其它单轴成形工艺如轧制、单向压缩不同.多向锻造工艺其外加载荷轴方向是变化的,因此材料内部易产生取向各异、彼此交错的变形带(图5).本文编辑对此进行对比分析:在第一道次压缩后材料内部变形带荃本平行。继续沿先前载荷方向压缩时,随着变形的进行,这些变形带的位向差会有所增大,间距逐渐缩小,从终形成高密度流线组织.反之采用多向锻造工艺,变形带取向将随外加载荷轴方向的变化而改变,在品拉内部相互交错.这与Sitdikov等11。一’31研究的结论一致.相对前者而言.后者组织将更有利于品拉的细化1121.这是由于变形带交汇处位错塞积严重,密度较大,位错间相互纠缠形成胞状组织(具有几何晶界).变形量继续增加就会促使胞状组织转变成亚品粒(具有独立的滑移系),进一步增加变形量亚品会转变成具有小角度晶界或大角度晶界的新品拉(9,1o)

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