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形变热处理工艺及实施

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-04-03 09:15:20

1.1形变淬火重要参数的选择锻坯在中频加热炉中加热,始锻温度为1100~1150cc,在2500t压力机上连续进行三步成形,全过程约8~158,此时用红外线测温仪检测工件的温度为1000~1100弋在转人淬火前风冷,风冷时间30~608,淬火温度应控制在950-1000。淬火介质为溶液温度实60,冷却时间100以上。

1.2形变淬火件与普通淬火件硬度对比形变淬火件与普通淬火件硬度列于表1。由表1可得,形变淬火件的硬度为〈54^9±2〉只只…而普通淬火件的硬度为〈412±3〉91^,产品质量离散度大,形变淬火效果比普通淬火好差速器壳形变热处理后截面硬度测定点分布如图3所示,其对应的硬度值见表2。结果表明,经形变淬火和高温回火后差速器壳截面硬度波动范围较小,即硬度分布较均匀。从不同部位的组织看,上半部为扁块状组织,下半部为断续点状组织。这是由于前者为正挤压部分,而后者为反挤压部分。前者在整个形变规程中形变量、形变速率较后者小得多,位错的增殖比后者少,多边化后,亚晶界的强化效果低于后者。所以反挤压部分热处理后继承形变强化的效果比正挤压部分好。这也是图3中点11~点18硬度稍高的原因。
1.3力学性能形变热处理件与普通热处理件在相同硬度条件下的力学性能见表3。可见,形变热处理件的火、远高于普通热处理件在同样硬度条件下的火。而火,是表征钢材韧性储备的一个重要参数,这充分说明形变热处理能显著提髙材料的强韧性。
1.4显微组织
在光学显微镜下观察,形变调质处理件的显微组织所示,普通调质处理件的显微组织如图4(4所示。可见经两种工艺淬火并高温(超过600^〉回火后的显微组织无明显区别。原因是,高形变速率和大积累形变量〖累计变形量〉4070时位错密度的增殖率大大提髙,产生的大量位错堆积,在多边化完成时,大量形变产生的位错遗传在新相中,使新相(淬火马氏体〗与普通淬火马氏体中的位错马氏体(板条马氏体〗的量差很大,相同温度回火时,前者较后者消失的量相对较少,且消失的速度较慢。经检测,形变调质組织的晶粒度为7~8级,而普通调质组织的晶粒度为6~7级.
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