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鞍重承担国家关键铸锻件制造

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-04-11 11:28:57

  鞍重素描鞍重原名鞍钢集团机械制造企业,前身为1933年日伪昭和制钢所工作课和1936年满洲神钢金属工业株式会社,解放后应鞍钢生产需要,改建成定向为鞍钢提供修配改服务的机械总厂。在发展历程中,除为鞍钢恢复生产做出巨大贡献外,鞍重还曾制作军用车轴、穿甲弹圆钢等支援抗美援朝,并积极支援宝钢、武钢、攀钢等国家级钢铁基地的建设。1998年,经过主辅分离,鞍重成为自主经营、自负盈亏、享有独立法人地位的鞍钢集团全资子企业。

2003年,该企业确定中长期发展战略时,把满足国家需要作为长期的战略方针,并明确将进口替代作为中短期核心任务。从此鞍重全面向重大技术装备制造业转型。重大装备业为工业化建设提供各种大型基础装备和部件,在各国工业化进程中发挥标志性的作用。因此,重装企业从诞生之初,就具备自觉维护国家利益的天然属性。相应的,国家也要制定合理的政策,帮助具备战略属性、战略眼光和技术实力的重机企业在市场经济中发展壮大。鞍钢重型机械有限责任企业是近年来重机行业新崛起的骨干企业,利用自身70多年从事铸锻行业的积淀,尤其是鲜明的技术优势,打破了国外对三峡机组转轮大型铸件的封锁,并在船用曲轴、大型轧机支承辊等高难度产品领域获得突破,有力保障了三峡工程等国家战略工程的顺利进行。
在这一过程中,鞍重克服了许多难以想像的困难,在资金高度紧缺、经营环境十分严酷的情况下,始终以满足国家战略为最高发展目标,发扬老一辈鞍重人王崇伦“首创精神”,拼搏创新挑战极限,全力以赴攻克进口替代技术难关,为国家发展做出了巨大的贡献。屡克阻碍国家重点工程难关转型后的鞍重,积极开拓轧机、水电转轮、船用曲轴大型铸锻件等新产品,在短时期内连续攻克多项阻碍国家重点工程顺利完成的难关。如今,该企业以水电、船用曲轴、抗撕裂钢板等拳头产品立足重机行业,同时也在积极开拓新的产品领域以求进一步发展。2006年左右,三峡工程建设所需的水电机组转轮供货出现困难,将直接导致三峡工程不能如期完成。该转轮直径达1056厘米,由上冠、叶片和下环构成,总重量超过400吨,为世界最大直径的水电转轮。该转轮使用超低碳不锈钢,成分控制和铸造难度极高,加工工艺复杂,当时全部依赖进口,属三峡工程重大国产化项目。该转轮的制造技术掌握在韩国斗山重工及其收购的两家国外企业手中,得知转轮是影响三峡工程的关键环节后,斗山重工开始大幅涨价,并一再拖期,导致三峡工程面临严峻的拖期威胁。
为此,温家宝总理、时任副总理的曾培炎均批示要全力推进有关设备的国产化,确保三峡工程顺利进行。受国务院领导委托,有关部委积极组织国内重机企业和科研机构合作攻关。在走访过程中,原机械工业部副部长陆燕荪得知鞍重承接了天津阿尔斯通总承包的彭水电站水电转轮下环后,派员前往调查。该型转轮为仅次于三峡转轮的国内第二大转轮,掌握其制造技术对于攻克三峡转轮有很高价值。借此机会,鞍重表示要自筹资金、自主创新攻克三峡转轮下环。凭借几十年积累的冶金技术优势和良好的装备基础,鞍重在半年以内成功浇铸出首套国产直径1056厘米转轮下环,并于年末完成加工交付总装企业。鞍重的成功,迫使韩国斗山大幅降价,三峡工程拖期威胁得以消除。
一直关注此事的曾培炎欣然批示:“三峡水轮机大型铸锻件关键技术攻克,打破了国外企业的市场垄断,谨表祝贺。望及时总结经验,提高质量稳定性,形成批量生产能力,更好地服务于国内水电开发建设。”除三峡转轮下环外,鞍重还攻克了1780轧机牌坊、90级大型船用曲轴、三峡水电机组底座抗撕裂钢板等业界难关,解决了制约三峡工程建设和国家船舶工业的瓶颈问题。国家利益至上鞍重领导班子对于重大技术装备体现国家战略意志有很高的认识,认为重机企业肩负着战略性的任务,不仅为国家重点工程提供优质产品,而且还在企业技改中积极使用国产装备。从2003年至今,鞍重采购的有代表性的国产装备包括:武重机床产5×18米龙门铣;齐二机床产250级镗铣床;齐一机床厂产16米立车;济二机床产3×10数控龙门铣。在采购这些国产设备时,鞍重还主动提出合作修改机床设计,使之更好地适应精密加工大型铸锻件的要求。这段时期内的大规模技改总投资超过7亿元,全部由鞍重自行筹措,没有国家拨款。这些先进国产装备,与鞍重的传统技术优势结合,极大地增强了企业的实力。多年来,鞍重一直为国产武器装备提供超低碳特种钢材,具有成为一流重机企业的潜质,通过技改和人员素质提升才具备了与国际一流重机企业竞争的能力。
 
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