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筒体A大锻件力学性能试验不合格产生的原因

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-10-31 09:02:33

    根据以上的分析和实验的结论,可以得出造成APlOOO下筒体A大锻件力学性能试验不合格产生的原因主要有:(1)锻件中细化晶粒元素Al的质量分数不足,造成锻件晶粒粗大,易使材料变成本质粗晶粒钢,且易使力学性能变差;锻件制造厂在制定冶炼工艺时,没有充分考虑到细化晶粒元素Al对于力学性能的影响。(2)大锻件淬火时的冷却速度对于锻件组织有重大的影响,尤其是对于热处理时锻件壁厚t/4处组织。锻件制造厂在制定热处理工艺时,所采取的措施并不能保证在此冷却装置的作用下得到相应的组织性能。(3)热处理时锻件壁厚的大小对于力学性能有一定的影响,锻件制造厂在制定制造工艺时,没有采取合理减少热处理时锻件壁厚的方案,从而增加了力学性能不合格率的风险。针对上述问题,提出了以下改进方法:(1)加强对炼钢时化学成分的控制,尤其是控制锻件中细化晶粒元素A1的质量分数,当用铝作为细化晶粒元素时,如熔炼分析中全铝的质量分数不低于0.020%。(2)强化筒形锻件淬火效果,打碎淬火时高温阶段形成的蒸汽膜,使锻件在淬火时能达到最大的冷却速度,从而获得良好的力学性能,并提高淬火效率。锻件制造厂可采取的措施有:①通过改变冷却水槽的水循环方式及流量或降低冷却水温度,可以增强冷却水槽的热交换及循环能力,提高锻件表面及中心热交换速度,提高水槽对筒体锻件的冷却能力,使其在热处理时锻件壁厚t/4处的冷却速度至少达到O.5℃/s以上,获得比较理想的下贝氏体组织,从而提高锻件的力学性能一次性能合格率。②对于筒体大锻件若将淬火冷却方式由浸水改造为立式喷水,可通过调整立式喷水的喷嘴与工件表面的距离、喷嘴与工件的角度、喷水的压力大小、立式喷水系统的转动速率等打碎淬火时高温阶段在筒体内外表面形成的蒸汽膜,提高筒体锻件的冷却能力,使其在锻件壁厚t/4处的冷却速度至少达到0.5℃/s,获得比较理想的下贝氏体组织,从而提高锻件的力学性能一次性能合格率。③综合考虑到筒体今后的加工制造,尽可能合理地减小筒体在热处理时的锻件壁厚。提高在相同的冷却装置条件下提高锻件的力学性能一次性能合格率。

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