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锻造工艺分析与讨论

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-11-21 09:37:05

    管板探伤缺陷主要集中在锻件芯部2/3R处,端面检测当量O2mm~O5mm,径向检测无缺陷波,缺陷呈层状,与前人描述饼类件RST效应导致夹杂性裂纹现象较为吻合I1。管板常规锻造工艺如表1所示,设计时考虑锻件成形镦粗比6.1,使用500mm平砧拔长下料o900mm~1860mm,拔长比只有1.36,砧宽比参数达不到0.83,拔长工序没有起到压实钢锭芯部疏松缺陷的作用,全部依赖镦粗工序的压实作用,而镦粗工序没有明确要求工艺参数范围,工人操作全凭经验,随意性大。成形阶段进砧方式有采用沿中心旋转压缩的方式,有采用沿外侧旋转进砧的方式,砧宽比和压下量匹配较好地达到探伤要求,砧宽比>1.0,且压下率>10%的发生剪切破坏,探伤水平参差不齐。优化后工艺如表2所示,重点考虑成形阶段控制工艺参数避免产生RST效应。镦粗分两部分,先用连接板预镦粗至高度H900,再用500mm上平砧统一采用沿锻件外侧向内旋转进砧方式,以上平砧与锻件接触宽度计算砧宽比0.5<W/H<1,单面压下量控制在10%≤≤15%,考虑到钢锭重量和下料直径较大,增加一次镦粗,下料拔长比达到2.6,同时两次镦粗前保温温度上调20℃,为钢锭内部空洞和疏松的压实创造良好的热力学条件。

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