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锻件工艺路线及研制过程

文章来源:sjzwx 更新时间:2014-12-08 09:20:12

    1工艺路线

    电炉冶炼(EF)+精炼(LFV1)+VD一钢锭红送锻造一等温退火粗加工外圆、内孔超声检测一加工螺纹一正火+调质处理一力学性能试验一超声检测。

    2研制过程

    2.1冶炼

    合理配比化学成分,配优质低铜废钢、料头、生铁,严禁配入土铁。电炉冶炼时保持炉况良好。电炉出钢时,杜绝氧化渣进人精炼包中,炉后脱氧。精炼钢包包况要好,烘烤干燥,氩气搅拌压力充足,高温冶炼时间不得过长,所有成分进规后,进真空工位进行低真空处理。锭模系统落真空盖前再抽风吸灰一次,确保锭模系统清洁干燥。浇注时根据兑钢情况调整注速,防止抽空断流。浇注时氩气压力要足,确保散流良好,注意观察,控制浇高。

    2.2锻造采用两镦两拔,将锻件压实压透,用WHF法拔长。齐帽口线压钳把,用钳把料锻两段较小直径,先成形大端,再掉头成形小端。严格控制始锻和终锻温度,有效预防锻件表面裂纹的产生。严格控制锻件工艺尺寸,确保底部和冒口端弃料充分。

    2.3热处理

    合理制定热处理工艺,锻件粗加工完后将所有棱角倒钝,进行调质处理。待力学性能合格后,按图1所示取一根径向试棒进行硬度梯度检测,以确保精加工后齿面硬度合格。具体热处理工艺见图2。

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伟新锻造
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