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锻造比对晶粒度的影响

文章来源:sjzwx 更新时间:2015-01-05 10:40:14

    如果锻造比值合理,钢锭经过高温锻造,破碎了粗大的初生树枝状晶体;由于钢的高温锻造是在再结晶温度以上进行的,在此期间,发生动态回复和动态再结晶,产生新的较细小的晶粒。锻件的晶粒大小和均匀性取决于变形温度、变形程度和变形的均匀性。在一定锻造温度下,存在着一个临界变形程度范围。锻造时若实际发生的锻造比值所表示的变形程度处于该临界变形程度范围内,则锻件再结晶后的晶粒比较粗大。因此,只要变形均匀,终锻温度合适,特别是锻坯在最后一火时实际达到的锻造比值合理,使其变形程度不在临界变形程度范围内,锻件便能获得均匀细小的晶粒组织。如果把粗晶细化问题留给热处理工序解决,不但耗费工时,增加成本,而且对于某些从高温冷却至室温时不发生相变的钢种,如奥氏体型、铁素体型不锈钢和耐热钢锻件,因不能通过热处理方法细化和均匀晶粒而无法实现,所以只能依靠合理的锻造变形工艺来达到细化和均匀晶粒的目的。在850—1200~的锻造温度范围内,钢变形程度必须大于20%,才能使锻件再结晶后获得较细小的晶粒。钢在高温变形时,变形速度慢的其临界变形程度范围要大于变形速度快的钢综合一些实验结果,碳素钢和合金钢的临界变形范围见表2。

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